Transfer tradicional

La tecnología de acabado transfer estudiada, en un principio, para producir en el campo del sintético el efecto piel ha entrado en modo concreto y efectivo a formar parte de las tecnologías de ennoblecimiento de las costras.

Las líneas de acabado transfer constituyen por tanto una realidad del ennoblecimiento de las costras y de forma especial cuando se requiere un estándar de calidad elevado.

El uso del papel release permite la reproducción exacta y homogénea en cualquier parte de la costras, de la imagen especular del diseño flor entera, becerro box, cabritilla o pitón y reptiles en general o efectos de charol, encerado y diferentes tonalidades de opacos, etc.

El proceso consiste en depositar en varias capas finas una película, generalmente de poliuretano con agua, sobre el papel gofrado, juntar normalmente la costra, prensarla para favorecer la adhesión y a continuación el secado final, separar la costra completa con la película del papel.

Así se transfiere la impresión del papel sobre la costra obteniendo una perfecta reproducción incluso de los granos muy finos. Se puede utilizar el papel release varias veces.


En el mercado se proponen dos tecnologías para la untura del papel release:

1. Con sistema untura con rasqueta
2. Con sistema untura con rodillo

Aunque ambos sistemas sean eficientes, la tecnología con rodillos permite obtener beneficios ulteriores:

• Facilidad de ejecución
  Identificado el cilindro adecuado, queda garantizada la continua reproducción de las diferentes capacidades y no se necesita personal especializado para la continua puesta a punto del espesor de la cuchilla rasqueta.
  
  
• Disminución de los defectos de untura
  En el proceso de elaboración de las costras, generalmente, se produce una formación de polvillos en el ambiente debidos al polvo de naturaleza diferente, por lo que cualquier impureza que entre en el producto, utilizado en el sistema de untura con rasqueta, causa defectos de rayado sobre la película untada y si la impureza es consistente o rígida se rompe el papel release o se produce una incisión permanente que comprometerá su reutilización. Con el sistema dotado de cilindro, este problema se elimina ya que cualquier tipo de impureza es detenido por la rasqueta que rasca el cilindro grabado en el dispositivo de untura sin comprometer la integridad del papel release.
  
  
• Equipo más económico
  El carácter sencillo de los componentes mecánicos del sistema con cilindros reduce el coste del equipo de untura, considerablemente; desde el punto de vista económico un equipo de este tipo es más accesible.

Gemata, líder mundial en la construcción de máquinas para acabado con rodillos, opera actualmente con líneas de rodillo de tipo tradicional y propone un sistema con patente ECODERM innovador para el acabado de las costras bovinas.

El sistema ECODERM

El sistema ECODERM se diferencia del proceso tradicional por untar directamente el adhesivo sobre la costra y juntar automáticamente la costra con el papel release.

De esta forma se obtiene una adhesión superior de la película a la costra gracias a la acción mecánica del cilindro de untura:

SISTEMA TRADICIONAL		SISTEMA ECODERM
Sección de la película aplicada con sistema tradicional después de 80.000 pasadas en seco con deflectómetro. La película, aunque no se ha roto, se ha levantado claramente de la costra		Sección de la película aplicada con sistema ECODERM después de 100.000 pasadas en seco con deflectómetro. La película, sigue perfectamente pegada a la costra

Tabla comparativa entre el sistema ECODERM y el sistema tradicional

SOLIDEZ	SISTEMA TRADICIONAL		SISTEMA ECODERM
	MÍNIMO	MÁXIMO	MÍNIMO	MÁXIMO
Flexión en seco (ciclos)	-	80.000	-	> 100.000
Flexión en húmedo (ciclos)	-	30.000	-	30.000
Restregamiento en seco	-	> 500	-	> 500
Restregamiento en húmedo	-	> 500	-	> 500
Adhesión en seco de la cobertura	18 N/cm	24 N/cm	43 N/cm	53 N/cm
Adhesión en húmedo de la cobertura	8 N/cm	14 N/cm	23 N/cm	28 N/cm